In 2018 kreeg ik dit dringende telefoontje van een kopersmelterij in Anhui - hun temperatuurmonitoring was overal tijdens de nachtdienst. Het bleek dat de isolatiehoezen die ze gebruikten niet bestand waren tegen de thermische schok van een snelle ovencyclus. We reden er om 02.00 uur heen en ontdekten dat de mouwen waren gebarsten, wat onregelmatige thermokoppelmetingen veroorzaakte die bijna een hele partij product verpestten. Toen zijn we overgestapt op de mica-hoezen van NBRAM. Het verschil was dag en nacht: plotseling stabiliseerden hun temperatuurmetingen, verbeterde de productiekwaliteit en verloren ze niet langer hun slaap vanwege inconsistente batches. Als uw temperatuurmetingen u problemen bezorgen bij toepassingen met hoge temperaturen, is het misschien tijd om de juiste Mica-isolatiehoes voor thermokoppel aan te schaffen die daadwerkelijk bestand is tegen echte industriële omstandigheden.
Weet je, na meer dan twintig jaar industriële temperatuurmetingen heb ik geleerd dat de isolatie vaak al lang faalt voordat het thermokoppel zelf het begeeft. De meeste mouwen zien er goed uit op het specificatieblad, maar vallen uit elkaar als je ze daadwerkelijk door een echte thermische cyclus laat gaan. NBRAM's Mica-isolatiehoes voor thermokoppel is anders gebouwd - de natuurlijke kristallijne structuur van mica zorgt voor zowel thermische stabiliteit als elektrische isolatie op een manier die synthetische materialen gewoon niet kunnen evenaren. Het is een van die componenten waarbij een beetje meer vooraf uitgeven u bespaart op kostbare downtime en inconsistente productkwaliteit achteraf. We hebben gezien dat deze hoezen in sommige toepassingen langer meegaan dan de thermokoppels die ze beschermen.
Ik zal deze cementfabriek in Hebei nooit vergeten, die worstelde met de temperatuurbeheersing in hun ovenvoorverwarmer. Hun bestaande isolatiehoezen gingen ongeveer drie weken mee voordat ze begonnen te delamineren in de omgeving van 950°C. We installeerden NBRAM's Mica-isolatiehoes voor thermokoppel en de fabrieksmanager belde me twee maanden later, verbaasd dat ze nog steeds perfect presteerden. De gelaagde structuur van het natuurlijke mica gaat uitstekend om met thermische uitzetting - geen gebarsten hoezen meer die onnauwkeurige metingen veroorzaken tijdens kritieke productiecycli. Deze hoezen zijn onze favoriete oplossing geworden voor het bewaken van de oventemperatuur, warmtebehandelingswerkzaamheden en elke toepassing waarbij temperatuurnauwkeurigheid een directe invloed heeft op zowel de productkwaliteit als de operationele veiligheid.
Tijdens mijn bezoek aan de productiefaciliteit van NBRAM afgelopen voorjaar viel mijn aandacht vooral op hun nauwgezette benadering van de mica-selectie. Ze kopen niet alleen mica in bulk; elke batch wordt getest op kristallijne integriteit en thermische stabiliteit voordat deze zelfs maar in productie gaat. Hun compressieproces is ook iets speciaals: ze hebben een techniek ontwikkeld die de mica-plaatjes in een optimale oriëntatie uitlijnt. Daarom behoudt hun Mica Insulated Sleeve For Thermocouple de diëlektrische sterkte waar anderen falen. Ik zag hoe ze elke vijfde hoes die van de productielijn kwam met een echo testten, waarbij ze controleerden op microfracturen die de meeste fabrikanten zouden missen. Dat niveau van kwaliteitscontrole is de reden waarom we in het veld nog nooit een enkele storing hebben gehad met hun mouwen.
Dit is wat deze hoezen onderscheidt in toepassingen in de echte wereld: ze kunnen continu werken van -50°C tot 1000°C zonder te knipperen, met kortetermijnpieken die tot 1200°C kunnen worden verdragen als je onverwachte temperatuurpieken krijgt. De diëlektrische sterkte is consistent hoger dan 20 kV/mm. We hebben monsters getest nadat ze zes maanden in gebruik waren geweest en ze presteren nog steeds beter dan nieuwe hoezen van de meeste andere leveranciers. Verkrijgbaar in maten van 1 mm tot 25 mm interne diameter, de Mica isolatiehuls voor thermokoppel wordt geleverd in wanddiktes van 0,5 mm voor precisietoepassingen tot 3 mm voor zwaar industrieel gebruik. Het compressiegieten zorgt ervoor dat er geen zwakke plekken of dichtheidsvariaties zijn die voortijdig falen kunnen veroorzaken.
