We maken nu al zo'n vijftien jaar Custom Shape Mica Insulator en helpen ingenieurs bij het oplossen van lastige isolatieproblemen in allerlei soorten apparatuur. Dit zijn niet de standaard kant-en-klare componenten; ze worden allemaal gemaakt om in specifieke ruimtes te passen en om bepaalde elektrische en thermische uitdagingen aan te kunnen. Het mooie is dat ze betrouwbaar blijven werken, zelfs als de temperatuur oploopt tot 1000 °C, wat heter is dan de meeste isolatiematerialen aankunnen.
Ons team werkt rechtstreeks met klanten samen om erachter te komen wat ze precies nodig hebben. We zullen naar hun ontwerptekeningen kijken en soms zelfs hun faciliteiten bezoeken om te zien hoe de isolator daadwerkelijk zal worden gebruikt. Deze praktische aanpak betekent dat we potentiële problemen vroegtijdig onderkennen en componenten leveren die meteen goed passen, waardoor iedereen tijd en hoofdpijn bespaart.
Afgelopen voorjaar werkten we samen met een autoleverancier aan hun EV-batterijpakketten. Ze hadden problemen met het warmtebeheer met standaard isolatoren. We hebben een aantal aangepaste vormen voor ze gemaakt die perfect rond hun koelkanalen passen, en ze vertelden ons dat dit hun thermische prestaties met ongeveer 28% verbeterde. Dat soort resultaten in de echte wereld is de reden waarom we houden van wat we doen.
Een andere klant exploiteert industriële ovens voor het bakken van keramiek. Hun oude isolatie lekte warmte en dreef de energiekosten op. We hebben een aantal speciale profielisolatoren gemaakt die hun warmteverlies met meer dan 40% verminderen. De ovenoperator zei dat het zijn werkplek ook comfortabeler maakte, wat een leuke bonus was.
Wanneer u met ons samenwerkt aan een op maat gemaakte Shape Mica Insulator, leveren wij doorgaans het volgende:
• Dikte van flinterdun 0,1 mm tot stevig 50 mm
• Kan spanningen tot 25 kV per millimeter aan
• Blijft werken van vrieskou tot 1000°C warm
• Gesneden tot op 0,1 mm van uw exacte specificaties
• Speciale kenmerken zoals montagegaten of inkepingen waar nodig
We gebruiken waterstraalsnijden omdat het materiaal hierdoor niet wordt opgewarmd zoals lasers dat doen. Dat betekent dat er geen verzwakte plekken zijn door hitteschade. Elk stuk wordt individueel getest voordat het wordt verzonden - we zijn behoorlijk serieus als het om kwaliteit gaat.
Het begint allemaal met een gesprek over wat je probeert te bereiken. Onze technische jongens zullen veel vragen stellen over de bedrijfsomstandigheden, ruimtebeperkingen en prestatie-eisen. Vervolgens maken we een aantal voorbeelden die u kunt testen. Wij vinden dat deze aanpak van vallen en opstaan beter werkt dan alleen maar theoretische berekeningen uitvoeren.
De daadwerkelijke productie combineert moderne CNC-apparatuur met ouderwets vakmanschap. Onze hoofdtechnicus werkt al ruim twintig jaar met mica en kent alle kleine trucjes om het beste resultaat te behalen. Elke partij die de deur uitgaat, controleert hij persoonlijk.
We maken niet alleen wat u vraagt; we stellen vaak verbeteringen voor op basis van onze ervaring. Misschien zou een iets andere materiaalkwaliteit beter werken, of zou een kleine ontwerpwijziging de installatie eenvoudiger maken. Het is deze samenwerkingsaanpak die onze klanten enorm waarderen.
