Na vijfentwintig jaar in vloeistofbehandelingssystemen heb ik geleerd dat het verschil tussen een betrouwbare pomp en een onderhoudsnachtmerrie vaak neerkomt op een paar millimeter keramiek. De keramische afdichtingsring van NBRAM voor mechanische pompafdichtingen vertegenwoordigt uitmuntende techniek waar dat het belangrijkst is: op het kritieke afdichtingsvlak dat lekken voorkomt en de systeemintegriteit handhaaft. Onze zeer zuivere aluminiumoxide keramische ringen bieden ongeëvenaarde slijtvastheid en chemische compatibiliteit en kunnen alles verwerken, van agressieve chemicaliën tot schurende slurries, zonder de afdichtingsprestaties in gevaar te brengen. Wanneer u componenten voor mechanische afdichtingen moet aanschaffen die daadwerkelijk lang meegaan in veeleisende pomptoepassingen, bieden onze keramische afdichtingsringen de betrouwbaarheid die processen draaiende houdt en de onderhoudskosten onder controle houdt.
Het oplossen van betrouwbaarheidsproblemen met keramische afdichtingsringen voor mechanische pompafdichtingen in veeleisende pomptoepassingen is al drie decennia mijn professionele missie. Ik heb overlegd met een petrochemische fabriek die wekelijks te kampen had met defecte afdichtingen in hun koolwaterstoftransportpompen. De implicaties voor het milieu en de veiligheid waren aanzienlijk totdat ons keramische afdichtingsringontwerp de robuuste oplossing bood die ze nodig hadden. De aanpak van NBRAM omvat het begrijpen van de specifieke uitdagingen waarmee onze klanten worden geconfronteerd bij hun afdichtingstoepassingen, en vervolgens het ontwikkelen van keramische componenten die betrouwbare prestaties leveren waar conventionele materialen tekortschieten.
Ik zal u de cijfers geven die onze keramische afdichtingsringen onderscheiden van de concurrentie. Onze standaard keramische ringen van aluminiumoxide hebben een hardheid van 85-90 HRA (Rockwell A-schaal) - dat is harder dan de meeste metalen waar ze tegenaan lopen. Oppervlakteafwerking is van cruciaal belang voor de afdichtingsprestaties, en we bereiken Ra ≤ 0,1 μm door nauwkeurige slijp- en polijstprocessen die ik persoonlijk heb helpen ontwikkelen nadat ik had gezien hoe onvolkomenheden in het oppervlak de slijtage versnellen.
De vlakheid van de keramische afdichtingsring voor mechanische pompafdichtingen wordt binnen 1 lichte band (0,3 μm) gehandhaafd om een perfecte aansluiting op de tegenvlakken te garanderen, terwijl de haaksheid binnen 0,001 mm wordt gecontroleerd om ongelijkmatige slijtagepatronen te voorkomen. Onze ringen zijn verkrijgbaar in maten van 10 mm tot 250 mm buitendiameter met aangepaste geometrieën voor specifieke pompontwerpen. De thermische uitzettingscoëfficiënt is nauwkeurig afgestemd op gangbare materialen zoals koolstof of siliciumcarbide om de integriteit van de afdichting te behouden tijdens temperatuurschommelingen. Eén klant in de chemische verwerking heeft gedurende 18 maanden nul afdichtingsfouten bereikt nadat hij was overgestapt op onze maatvaste keramische ringen.
Bij het productieproces van deze afdichtringen komt precisie en functionaliteit samen. We beginnen met 99,6% puur aluminiumoxidepoeder dat meerdere zuiveringsfasen ondergaat. Ik heb op dit zuiverheidsniveau aangedrongen nadat ik mislukte afdichtingen had geanalyseerd en onzuiverheden had gevonden die zwakke punten veroorzaakten. Het persproces maakt gebruik van isostatisch persen bij 200 MPa om een uniforme dichtheid door het hele materiaal te bereiken, waardoor de dichtheidsvariaties worden geëlimineerd die voortijdig falen veroorzaken bij conventioneel geperst keramiek.
Het sinterproces vindt plaats in nauwkeurig gecontroleerde ovens met temperatuurprofielen die thermische gradiënten voorkomen. We houden de temperatuur gedurende specifieke perioden op 1650°C om de optimale kristalstructuur te bereiken die zowel hardheid als breuktaaiheid biedt. Elke ring ondergaat 100% dimensionale inspectie en verificatie van de oppervlaktekwaliteit. We voeren ook destructieve tests uit op monsters van elke batch om de interne integriteit en materiaaleigenschappen te verifiëren. Eén pompfabrikant vertelde me dat onze ringen minder dan 0,001 mm slijtage vertoonden na 10.000 uur continu gebruik met schurende vloeistoffen.
Ik herinner me dat ik een afvalwaterzuiveringsinstallatie binnenliep waar wekelijks defecten aan de afdichtingen voorkwamen als gevolg van schurende deeltjes in het water. Hun onderhoudsteam verving vaker afdichtingen dan pompen. Onze keramische afdichtingsringen veranderden die vergelijking volledig: dankzij de extreme hardheid en slijtvastheid konden ze de schurende omgeving aan zonder noemenswaardige slijtage. Deze ringen blinken uit in toepassingen waarbij conventionele materialen voortijdig falen, van chemische verwerkingspompen die corrosieve media verwerken tot mijnbouwactiviteiten die te maken hebben met schurende slurries.
Het geheim schuilt in de combinatie van chemische inertheid en mechanische eigenschappen van keramiek. In tegenstelling tot metalen die onder druk corroderen of vervormen, behouden onze aluminiumoxide ringen hun maatvastheid en oppervlakte-eigenschappen, zelfs wanneer ze worden blootgesteld aan agressieve chemicaliën of hoge druk. Ik heb gezien dat deze ringen feilloos presteren in API 682-afdichtingen waar over betrouwbaarheid niet kan worden onderhandeld. Eén farmaceutische klant rapporteerde een vermindering van 85% in afdichtingsgerelateerde uitvaltijd na de implementatie van onze keramische ringen in hun kritische procespompen.
